Table of Contents

1 Oberflächentechnik—Anwendung und Gliederung.- 2 Mechanische Verfahren der Oberflächentechnik.- 2.1 Schleifen und Polieren metallischer Werkstücke.- 2.2 Sonderheiten beim Schleifen und Polieren von Kunststoffen.- 2.3 Schleif- und Poliermittel.- 2.4 Schleif-und Poliermaschinen und-verfahren.- 3 Oberflächenbehandlung durch Strahlen.- 3.1 Der Arbeitsvorgang.- 3.2 Strahlanlagen.- 4 Öle und Fette in der Industrie.- 4.1 Eigenschaftsgrößen von Schmierstoffen.- 4.2 Chemische Komponenten des Schmierstoffaufbaus und ihre Bewertung aus Sicht des Oberflächentechnikers.- 4.3 Anforderungen und Auftragsmengen der Schmierstoffe und Korrosionsschutzöle in der Blechbearbeitung.- 4.4 Festschmierstoffe.- 5 Reinigen und Entfetten.- 5.1 Theorie der Reinigung.- 5.2 Stabilität der Waschflotte als kolloidchemischer Vorgang.- 5.3 Produkte zum industriellen Reinigen.- 5.4 Reinigungsverfahren.- 5.4.1 Reinigen mit und ohne Lösemitteln.- 5.4.2 Reinigen mit wäßrigen Lösungen und Emulsionen.- 5.4.3 Niederdruck-Plasmareinigen.- 5.5 In-Process-Recycling von Reinigungsbädern.- 6 Phosphatieren.- 6.1 Systematik der Phosphatierungen.- 6.2 Theorie der Phosphatschichtbildung.- 6.3 Die Eisenphosphatierung.- 6.3.1 Eigenschaften von Eisenphosphatschichten.- 6.3.2 Eisenphosphatierverfahren.- 6.4 Zinkphosphatierungen.- 6.4.1 Grundlagen der Zinkphosphatierung.- 6.4.2 Zinkphosphatierverfahren.- 6.5 Manganphosphatierungen.- 7 Chromatierverfahren und Brünierungen.- 7.1 Gelbchromatierung, Transparentchromatierung.- 7.2 Blauchromatierung.- 7.3 Grün-oder Olivchromatierung.- 7.4 Schwarzchromatierungen.- 7.5 Verwendung und Korrosionsschutzwert von.- 7.6 Brünieren.- 8 Beizen und Entrosten.- 8.1 Beizen von unlegiertem und legiertem Stahl.- 8.2 Beizen von Buntmetallen.- 8.3 Beizen von Zink-und Aluminium-Werkstoffen.- 8.4 Beizen von Kunststoffen.- 8.5 Inhibitoren und Beizbeschleuniger.- 8.6 Beizanlagen.- 8.7 Beizsäureregenerierung.- 9 Spültechniktechnik nach Vorbehandlungen.- 9.1 Spülen nach einem alkalischen Reinigungsprozeß.- 9.2 Spülen nach Phosphatierprozessen.- 9.3 Spülen nach sauren Beizprozessen.- 9.4 Spülwassertemperaturen.- 9.5 Spülwasserrecycling.- 9.6 Berechnung der Spülwassermengen.- 10 Angewandte Vorbehandlungsverfahren.- 10.1 Oberflächenvorbehandlung von Draht.- 10.2 Vorbehandlungsverfahren in der Stahlblechemaillierung.- 10.2.1 Vorbehandlung für konventionelle Emaillierverfahren im Spritz-, Tauch-, elektrostatischem Spritz- oder Pulverauftrag.- 10.2.2 Vorbehandlungsverfahren bei einer Direktweiß- Emaillierung (DWE).- 10.2.3 Vorbehandlung vor einer elektrophoretischen Tauchemaillierung (ETE).- 10.3 Vorbehandlung vor dem Lackieren von Stahlblech.- 11 Auftragsschichten.- 11.1 Anwendungen.- 11.2 Verknüpfung der Herstellung von Auftragsschichten mit der Vorbehandlung.- 12 Organische Beschichtungen—Farben und Lacke.- 12.1 Bestandteile organischer Beschichtungen.- 12.2 Herstellung von Farben und Lacken.- 12.3 Verarbeitung lösungsmittelhaltiger Farben und Lacke.- 12.3.1 Auftragsverfahren und-hilfsmittel.- 12.3.1.1 Auftragsgeräte.- 12.3.1.2 Auftragskabinen.- 12.3.1.3 Lackversorgung.- 12.3.2 Abdunsten und Trocknen.- 12.3.3 Abluftentsorgung.- 12.3.4 Die Entlackung.- 12.4. Wasserhaltige Lacke.- 12.4.1 Wasserlacke.- 12.4.2 Elektro-Tauchlacke (ETL).- 12.4.2.1 Prinzip der anaphoretischen und der kataphoretischen Tauchlackierung.- 12.4.2.2 Technische Elektrotauchlackierungen.- 12.5 Pulverlackierung.- 12.5.1 Pulverlacke.- 12.5.2 Pulverlackauftrag und-kabinen.- 12.5.3 Wirbelsintem und Flammspritzen von Pulverlacken.- 12.5.4 Weitere organische Beschichtungen und ihre Verarbeitung.- 12.5.4.1 Autophoreselacke.- 12.5.4.2 High-Solid-Lacke.- 12.5.4.3 Überkritische Sprühlacke (SCF-Lacke).- 12.5.4.4 Verpackungslacke.- 12.5.4.5 Folienüberzüge von Bandmaterial.- 12.5.5 Das Bedrucken von Metallen.- 12.5.5.1 Siebdruck.- 12.5.5.2 Tampondruck.- 13 Das Emaillieren.- 13.1 Emails und Emaillierungen.- 13.2 Die Herstellung von Emails.- 13.3 Emaillierfähiger Stahl.- 13.4 Emaillierverfahren.- 13.4.1 Naßemaillierung.- 13.4.2 Naßauftrag von Emailschlickern.- 13.4.3 Die Trocknung.- 13.5 Pulveremail und-auftrag auf Stahlblech.- 13.6 Der Emaileinbrand.- 13.7 Emaillieren von Bandstahl.- 13.8 Gußeisenemaillierung—Puderemaillierung.- 13.9 Dekoremail, Effektemail.- 14 Chemisches Metallisieren.- 14.1 Austauschmetallisieren.- 14.2 Chemisch reduktives Metallisieren.- 14.2.1 Reduktion mit Formaldehyd.- 14.2.2 Reduktion mit Borwasserstoff-Derivaten.- 14.2.3 Reduktion mit HypophosphitNaH2PO2*H2O.- 14.2.4 Weitere Reduktionsmittel.- 14.3 Chemisch vernickeln.- 14.3.1 Anforderungen an den Grundwerkstoff.- 14.3.2 Badparameter und ihr Einfluß auf die Schichteigenschaften.- 14.4 Eigenschaften der Ni-P-Schichten.- 14.5 Anlagen zum chemischen Vernickeln.- 14.6 Chemisch Metallisieren von Kunststoffen.- 14.7 Dispersionsschichten.- 15 Galvanisches Metallisieren.- 15.1 Theoretische Grundlagen.- 15.2 Galvanotechnische Anlagen.- 15.3 Sonderverfahren.- 15.3.1 Hochgeschwindigkeits-Strömungszellen.- 15.3.2 Jet-Plating.- 15.3.3 Tampongalvanik.- 15.3.4 Dispersionsschichten.- 15.3.5 Galvanoformung.- 15.3.6 Pulse-Plating.- 15.3.7 Elektropolieren und Strippen.- 15.4 Spezielle galvanische Verfahren.- 15.4.1 Kupferschichten.- 15.4.2 Nickelschichten.- 15.4.3 Zinkschichten.- 15.4.4 Zinnschichten.- 15.4.5 Chromschichten.- 15.4.6 Legierungsschichten.- 15.5 Stoff-und Energiebilanz galvanotechnischer Anlagen.- 16 Schmelztauchschichten.- 16.1 Feueraluminieren.- 16.2 Feuerverbleien.- 16.3 Feuerverzinnen.- 16.4 Feuerverzinken.- 16.4.1 Stückverzinkung.- 16.4.2 Verzinken von Bandstahl.- 17 Diffusionsschichten.- 17.1 Härten und Aufkohlen.- 17.2 Carbonitrieren.- 17.3 Nitrieren.- 17.4 Borieren.- 17.5 Silizieren.- 17.6 Alitieren.- 17.7 Inchromieren.- 17.8 Sherardisieren.- 18 Metallische Dickschichten.- 18.1 Dickschichtauftrag durch Schweißen.- 18.2 Plattieren.- 18.3 Metallspritzen.- 19 Dünnschichttechnologie.- 19.1 CVD-Verfahren.- 19.2 PVD-Verfahren.- 19.3 Der Kunststoff und das Vakuumbedampfen von Kunststoffen.- 19.4 Tic-, TiN-, TiAlN-und andere Schichten.- 20 Chemische und anodische Oxidschichtbildung bei Aluminium.- 20.1 Chemische Schichtbildung.- 20.2 Anodisieren von Aluminium.- 20.3 Einfärben von Oxidschichten auf Aluminium.- 21 Behandlungsgerechtes Konstruieren.- 22 Korrosion metallischer Oberflächen.- 22.1 Korrosionserscheinungen.- 22.2 Die elektrochemische Ursache der Korrosion.- 22.3 Anlaufen metallischer Schichten.- 23 Reibung und Verschleiß.- 24 Grundzüge der Abwasserbehandlung im oberflächentechnischen Betrieb.- 24.1 Chemische Reaktionen bei einer Abwasserbehandlung.- 24.2 Abwasserauftbereitung im mittelständischen Betrieb.- 25 Beschichtungsfehler und ihre Ursachen.- 25.1 Schleif- und Polierfehler bei metallischen Werkstücken.- 25.2 Vorbehandlungsfehler.- 25.3 Lackierfehler.- 25.4 Emaillierfehler.- 25.5 Fehler beim chemisch Metallisieren.- 25.6 Fehler beim galvanischen Beschichten.- 25.6.1 Chromschichten.- 25.6.2 Kupferschichten.- 25.6.3 Nickelschichten.- 25.6.4 Silberschichten.- 25.6.5 Fehler bei Zinkschichten.- 25.6.6 Zinnschichten.- 26 Anmerkungen zu Prüfmethoden. Die wichtigsten DIN-Vorschriften.- 26.1 Rauhigkeitsmeßmethoden.- 26.2 Prüfungen bei Korrosionsschutzölen, Schmiermitteln und Emulsionen.- 26.3 Prüfungen an Entfettungsbädern.- 26.4 Prüfungen im Phosphatierbereich.- 26.5 Prüfungen beim Beizen.- 26.6 Prüfungen beim Lackieren.- 26.7 Prüfungen bei emaillierten Schichten.- 26.8 Prüfungen an metallischen Schichten.- 26.9 Prüfungen an Hartstoffschichten.- 26.10 Wichtige DIN-Vorschriften und Prüfmethoden.- 26.10.1 Rauhigkeitsmessungen, Messungen des Oberflächenprofils.- 26.10.2 Schichtdickenmessungen.- 26.10.3 Korrosionsschutzprüfungen.- 26.10.4 Prüfungen an organischen Schichten.- 26.10.5 Prüfungen an Emailschichten.- 26.10.6 Prüfung anorganischer, nichtmetallischer Schichten außer Emails.- 26.10.7 Prüfting metallischer Schichten.- 26.10.8 Verschleißprüfungen und anderweitige Prüfmethoden.- 27 Literatur.- 28 Bildquellennachweis.- 29 Stichwortverzeichnis.